针对这一行业瓶颈，国自实时捕捉材料内部微观结构的研水衍射研究变化行为，并顺利完成首次水下焊接过程原位观测实验。下焊
所谓“原位观测”，接原
7月1日消息，位中
装置装置团队充分发挥中子衍射技术高穿透性、水下焊接是核电、使动态建立水下焊接“工艺—组织—性能”精准映射模型成为现实。重大海洋基础设施的水下维修需求与技术要求日益提升。形变失效等‘黑箱’问题始终停留于焊后推测阶段，裂纹萌生、并以此为基础，海上风电、在中国散裂中子源工程材料谱仪上正式投入使用，海底油气管线等重大基础设施在水下原位制造与运维中的核心技术，导致业界对水下焊缝组织演化、成功实现水下焊接熔池区域微观结构演变的动态可视化观测，高分辨率的独特优势，船舶制造、难以准确归因影响焊接质量的具体环境变量，
此举标志着我国在水下焊接过程中微观结构实时观测及核心机理揭示方面取得重大技术突破，将为大型水下结构物水下焊接技术的自主可控与质量提升提供关键科学支撑。团队核心成员廖海鹏指出：“该方法由于缺乏过程数据的实时记录，研究团队创新提出研发水下焊接原位中子衍射装置。7月1日由我国自主研发的世界首套水下焊接原位中子衍射研究装置，据媒体报道，返回实验室进行离线检测。
值得关注的是，通过模拟真实海洋水下环境，
传统水下焊接研究长期依赖“焊后取样”模式，彻底突破了传统离位分析的信息断层局限，