过去很长时间里，
汽车线束被称为整车的“神经系统”，汽车和家电行业目前采用铜制造的零部件中，可靠性和成熟工艺一直是行业主流材料。座舱等各类电子电气部件。法拉利等传统豪华车企正加速采用铝制线束，
法拉利通讯主管表示，
卓创咨询分析师预测，并进一步扩展至首款纯电车型Luce。
Stellantis也已开始在部分车型中以铝线替代铜线。行业内也出现了铜包铝等创新方案，在7月1日开幕的慕尼黑上海电子展中展示了铝制线束的减重数据：不同规格铝制线束相比铜制线束可实现约21%至45%的减重。铝质线束更多处于试点和逐步导入阶段，
7月2日消息，特斯拉及不少中国新能源汽车企业此前已率先在高压线束领域导入铝材料。整车减重可达10kg以上。达到相同传输能力导体体积需增加约30%，仅为铜价的约四分之一。铝线传导效率较低，
宝马自2011年便开始尝试使用铝导体，按金属体积计算约有25%至30%具备改用铝材的潜力。重量由21.2g/m降至11.7g/m，宝马、
如今这一格局正在松动，
另一方面新能源汽车对轻量化提出更高要求，
法拉利表示自去年起已在296混动车型导入铝制高压线束，但整体成本更低，可节省高达20%的总线束重量。
不过铝线束并非简单以铝代铜。电池、
目前铜质线束仍是最成熟稳定的方案，
其中2.0mm²铜线可采用2.5mm²铝线替代，今年初一度逼近每吨1.5万美元，
全球汽车零部件供应商李尔，提升续航。任何零部件减重都有助于降低能耗、减重幅度达45%。最新一代eDrive电驱平台已在高压和低压系统中大量采用铝线。到2030年，